냉동실 용 EV 시리즈 구리 튜브 핀 증발기

순환 증발기
이 유형의 증발기, 순환 흐름을위한 증발기의 용액. 순환을 일으키는 다른 이유 때문에, 그것은 두 가지 범주의 자연 순환과 강제 순환으로 나눌 수 있습니다.
1. 중앙 순환 튜브 증발기 이러한 종류의 증발기는 표준 증발기라고도합니다. 가열 챔버는 수직 튜브 번들로 구성되며, 그 중간에는 직경이 큰 중앙 순환 튜브가 있으며 직경이 작은 나머지 가열 튜브를 비등 튜브라고합니다. 중앙 순환 튜브가 더 커짐에 따라, 용액의 단위 부피는 비등 튜브 장치 용액이 작아지는 것보다 열 전달 표면을 차지합니다. 용액 밀도의 중앙 순환 튜브보다 증기-액체 혼합물 밀도의 끓는 튜브가 작고 상승 증기 상향 흡입과 결합되면 용액의 증발기가 끓는 것에 의해 중앙 순환 튜브에 의해 형성 될 것입니다. 튜브 튜브 상승 원형 흐름. 이주기는 주로 용액의 밀도 차이로 인해 발생하므로 자연주기라고합니다. 이 효과는 증발기의 열 전달 효과에 도움이됩니다.

용액이 우수한 순환을 갖도록하기 위해, 중앙 순환 튜브의 단면적은 일반적으로 다른 가열 튜브의 총 단면적의 40-100%이다; 가열 튜브의 높이는 일반적으로 1-2m입니다. 가열 튜브의 직경은 25 ~ 75mm 사이입니다. 이러한 종류의 증발기는 소형 구조, 편리한 제조, 더 나은 열전달 및 안정적인 작동의 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 그러나 구조적 한계로 인해 순환 속도는 크지 않습니다. 가열 챔버의 용액과 함께 지속적으로 순환하여 농도가 항상 액체 완료의 농도에 가깝기 때문에 용액의 끓는점이 높기 때문에 유효 온도 차이가 감소합니다. 이것은 순환 증발기의 일반적인 단점입니다. 또한 장비의 청소 및 유지 보수는 충분히 편리하지 않으므로 이러한 종류의 증발기는 생산 요구 사항을 완전히 충족하기가 어렵습니다.

2. 증발 액체의 순환 형 증발기를 극복하기 위해 바스켓 유형 증발기를 걸어 결정화하기 쉽고, 확장이 쉬우 며, 청소하기 쉽지 않은 등의 경우 표준 유형 증발기 구조를 개선하기 위해 더 합리적입니다. , 이것은 바스켓 유형 증발기에 매달려 있습니다. 난방실 4는 바구니처럼, 증발기 껍질의 하부에 매달려있는 바구니처럼, 중앙 순환 튜브를 난방실의 외벽과 증발기의 내부 벽 사이의 고리 모양의 조리개로 교체하십시오. 용액은 가열 튜브의 중심을 따라 상승한 다음 바스켓 유형 가열 챔버의 외벽과 증발기의 내부 벽 사이의 고리 간격을 통해 아래쪽으로 흐릅니다. 고리 갭 영역은 가열 튜브의 총 단면적의 약 100 ~ 150%이기 때문에 용액 순환 속도는 표준 증발기보다 크며 1.5m/s에 도달 할 수 있습니다. 또한, 이러한 종류의 증발기의 가열 챔버는 점검 또는 교체를 위해 상단에서 꺼낼 수 있으며 열 손실도 더 작습니다. 주요 단점은 구조가 복잡하고 금속 소비의 단위 열전달 영역이 더 많다는 것입니다.

3. 레빈 타입 증발기 자연 순환 증발기 위의 순환 속도는 일반적으로 1.5m/s에서 충분히 크지 않습니다. 증발기를 증발 점도에 더 적합하게 만들기 위해, 심각한 용액을 쉽게 결정화하거나 스케일링하고, 용액 순환 속도를 개선하여 작동주기를 연장하고 청소 시간을 줄입니다.

그것의 구조는 가열 챔버에 끓는 챔버를 첨가하는 것이 특징이다. 가열 챔버의 용액은 끓는 챔버 액체 컬럼에 첨가 된 정압의 작용을 거치고 가열 튜브에서 끓지 않으며, 압력이 끓을 때까지 끓는 챔버로 올라갈 때까지 끓여서 용액의 끓는 기화는 가열 챔버에서 열 전달 표면이없는 비등 챔버로 이동하여 가열 튜브에서 결정의 형성 또는 오염을 피한다. 또한 이런 종류의 증발기의 순환 튜브의 단면적은 가열 튜브의 전체 단면적의 약 2 ~ 3 배이며, 용액은 2.5 ~ 3m/s에 도달 할 수있는 속도를 순환시킵니다. 총 열전달 계수도 더 큽니다. 이 증발기의 주요 단점은 온도 차이 손실로 인한 액체 컬럼 정적 압력 헤드 효과 (의미 6.3.1 참조)는 더 큰 온도 차이를 유지하기 위해 더 높은 압력 을가하기 위해 가열 증기가 필요하다는 것입니다. 또한, 장비는 크고, 많은 재료를 소비하며, 키가 큰 식물 등이 필요합니다. 위의 자연 순환 증발기 외에도 점도 증발, 결정을 쉽게 만들고 재료를 확장하기 위해 강제 순환 증발기를 사용합니다. 이러한 종류의 증발기에서, 용액의 순환은 주로 외부 전력에 의존하고 펌프를 사용하여 특정 방향을 따라 흐르고 순환을 생성합니다. 순환 속도의 크기는 펌프 흐름 조절에 의해 일반적으로 2.5m/s 이상으로 제어 될 수 있습니다. 강제 순환 증발기의 열 전달 계수는 또한 일반적인 자연 순환보다 큽니다. 그러나 분명한 단점은 에너지 소비가 크다는 것입니다. 각 제곱 미터 난방 영역은 약 0.4 ~ 0.8kw가 필요합니다.

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